對(duì)于溶劑的使用者和生產(chǎn)者來說，當(dāng)然會(huì)提出尋找可以將廢氣凈化到所要求的值的適合的工藝方法。首先必須決定是否需要回收溶劑。在這方面，經(jīng)濟(jì)性的考慮會(huì)作為基礎(chǔ)，要考慮溶劑的價(jià)值、溶劑的濃度、廢氣的體積流量、在一定情況下會(huì)出現(xiàn)的混合物的處理費(fèi)用等等諸多因素。對(duì)于只使用甲苯，而且不僅廢氣中的濃度較高（大于4g/m3），而且廢氣流量較大（大于10000m3/h）的企業(yè)來說，作出決定是很簡單的事情。在這種情況下，回收裝置的費(fèi)用可以很快得到償還。

盡管在原則上可以考慮其他適用的回收工藝方法，如冷凝、吸收或隔膜方法，但是活性炭吸附在近年來被認(rèn)為是最經(jīng)濟(jì)且最安全的方法。

如果回收是不經(jīng)濟(jì)的，可以用氧化方法消除有機(jī)物質(zhì)。如果裝置是自供熱的，即不需要另外增加燃料，就特別適于使用燃燒方法。行之有效的熱氧化方法的工作溫度要比催化氧化方法的工作溫度高，而且對(duì)所謂的催化劑的毒性不敏感。最近一段時(shí)間，生物方法越來越重要。通過使用一些新研制的設(shè)備，如結(jié)合生物過濾器和生物洗滌器優(yōu)點(diǎn)的生物滴流過濾器，可以獲得在低濃度的范圍內(nèi)的經(jīng)濟(jì)的燃燒方案。

溶劑的吸附回收方法的一個(gè)重要的應(yīng)用領(lǐng)域是化工、石油化工和制藥工業(yè)。使用的溶劑，例如甲苯、苯、汽油、二氯甲烷和乙醇等一般來說都是有較大價(jià)值的，并且有足夠高的濃度，可以用相對(duì)較低的費(fèi)用進(jìn)行回收。含有溶劑的廢氣在生產(chǎn)裝置中被抽出來，在廢氣過濾和冷卻后，溶劑積聚在活性炭的孔隙中，就這樣從廢氣流中分離出來。

裝置的設(shè)計(jì)可以達(dá)到純凈空氣中的溶劑濃度只有幾mg/m3。當(dāng)吸附器充滿溶劑后，就用蒸汽通進(jìn)去，這樣溶劑又從活性炭中被驅(qū)趕出來。蒸汽和溶劑的混合物被冷卻、冷凝并送入一個(gè)收集容器。對(duì)于不溶于水的溶劑，收集容器的設(shè)計(jì)使得溶劑和水只是*重力就可以分離（如圖1表示）。如果溶劑部分地溶解于水，如醋酸乙酯，則需要對(duì)混合物進(jìn)行蒸餾加工。也還存在另一種可能性，即是將充滿溶劑的活性炭不是用水蒸氣，而是用加熱的惰性氣體（氮?dú)猓┻M(jìn)行還原再生。

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