1.1大容積寬炭化室技術(shù)

日照精品基地7.3m焦?fàn)t炭化室平均寬度550mm，長度19846mm，單孔容積71.5m3，同等高度系列焦?fàn)t單孔容積最大，同等規(guī)模焦?fàn)t所需炭化室孔數(shù)少，占地面積小。

1.2低氮節(jié)能燃燒技術(shù)

7.3m焦?fàn)t采用兩段加熱、雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、蓄熱室分格及薄爐墻等技術(shù)，并且采用FAN火焰分析系統(tǒng)（焦?fàn)t加熱系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫及仿真模擬系統(tǒng)）分析焦?fàn)t燃燒室燃燒狀況，最優(yōu)化焦?fàn)t爐體及加熱系統(tǒng)設(shè)計，保證爐體高向加熱均勻性，減少氮氧化物和上升管根部石墨的產(chǎn)生，且降低煉焦耗熱量。

1）兩段加熱技術(shù)。7.3m焦?fàn)t燃燒室分兩段供給空氣進(jìn)行燃燒，相比加熱煤氣和空氣均分段供給的焦?fàn)t，空氣兩段供給方式既達(dá)到了拉長立火道火焰的目的，又不至于使燃燒室各燃燒點溫度和爐頂空間溫度過高，有利于爐體高向加熱的均勻性，且減少了焦?fàn)t氮氧化物和上升管根部石墨的產(chǎn)生。

2）雙聯(lián)火道及廢氣循環(huán)技術(shù)。7.3m焦?fàn)t燃燒室由36個共18對雙聯(lián)火道組成，在每對立火道隔墻間上部設(shè)有跨越孔，下部設(shè)有廢氣循環(huán)孔，將下降火道的廢氣吸入上升火道的可燃?xì)怏w中，起到拉長火焰作用，有利于焦?fàn)t高向加熱的均勻性，同時降低燃燒點的溫度，減少氮氧化物的產(chǎn)生。

3）分格蓄熱室技術(shù)。7.3m焦?fàn)t蓄熱室分為煤氣蓄熱室和空氣蓄熱室，蓄熱室沿焦?fàn)t機焦側(cè)方向分為18格，每一格蓄熱室下部設(shè)可調(diào)節(jié)孔口尺寸的調(diào)節(jié)板來控制單格蓄熱室的氣流分布，使加熱混合煤氣和空氣在蓄熱室長向分配更加合理，燃燒室長向的氣流分布更加均勻，有利于焦?fàn)t長向加熱的均勻性。

4）薄爐墻技術(shù)。7.3m焦?fàn)t炭化室爐墻厚度設(shè)計為90mm，薄爐墻導(dǎo)熱性好，熱效率高，降低了焦?fàn)t加熱的能耗及立火道溫度，從源頭上減少了氮氧化物產(chǎn)生。

1.3四段式保護(hù)板技術(shù)

通過護(hù)爐鐵件系統(tǒng)有限元模型分析焦?fàn)t爐體不同部位在煤炭干餾膨脹壓力、推焦力等作用下的受力情況，最優(yōu)化護(hù)爐鐵件系統(tǒng)設(shè)計，保護(hù)板優(yōu)化設(shè)計為四段式結(jié)構(gòu)，有效消除機械應(yīng)力和保護(hù)板的彎曲，最大限度地避免保護(hù)板的變形，使保護(hù)板始終與爐體緊密貼合，有效延長了爐體壽命，杜絕爐體冒煙冒火。

1.4焦?fàn)t爐內(nèi)脫硝技術(shù)

借鑒電廠成熟可靠的SNCR脫硝經(jīng)驗，在焦?fàn)t蓄熱室950-1050℃區(qū)間通入含氨氣體，氨氣與NOx發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成N2和H2O，經(jīng)沈陽煉焦制氣廠6m頂裝焦?fàn)t一年多的工業(yè)實驗驗證，氮氧化物的脫除率能達(dá)到45%-60%。

焦?fàn)t爐內(nèi)脫硝技術(shù)，不使用催化劑，無二次污染，一次投資和運行成本低，僅為爐外脫硝的20%。

1.5 SOPRECO單孔調(diào)壓技術(shù)

單孔調(diào)壓系統(tǒng)對每個炭化室壓力進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)在裝煤和結(jié)焦過程負(fù)壓操作的集氣管對炭化室有足夠的吸力，使炭化室內(nèi)壓力不致過大，以保證荒煤氣不外泄，而在結(jié)焦末期又能保證炭化室內(nèi)不出現(xiàn)負(fù)壓，從而避免炭化室壓力過大導(dǎo)致爐門冒煙和炭化室負(fù)壓吸入空氣影響焦?fàn)t壽命和焦?fàn)t竄漏，另外，替代高壓氨水或蒸汽噴射消煙，省去裝煤除塵地面站，實現(xiàn)無煙裝煤。

該7.3m大型焦?fàn)t采用的SOPRECO單孔調(diào)壓系統(tǒng)為半球型回轉(zhuǎn)閥結(jié)構(gòu)，與其他形式單孔調(diào)壓系統(tǒng)相比，結(jié)構(gòu)簡單，故障率低，運行穩(wěn)定可靠。

1.6非對稱式煙道技術(shù)

利用流體動力學(xué)特性，根據(jù)焦?fàn)t機焦側(cè)炭化室錐度特點，從機側(cè)到焦側(cè)需要更多加熱煤氣量且相應(yīng)產(chǎn)生更多廢氣量，廢氣開閉器及煙道布置在焦?fàn)t焦側(cè)，混合煤氣及空氣導(dǎo)入裝置布置在焦?fàn)t機側(cè)，非對稱式煙道技術(shù)便于調(diào)節(jié)從機側(cè)到焦側(cè)各立火道煤氣流和空氣流，且便于廢氣流的排出，有利于焦?fàn)t長向加熱的均勻性。另外，單側(cè)煙道的廢氣開閉器和混合煤氣及空氣導(dǎo)入裝置減少一半，有利于節(jié)省設(shè)備投資。

1.7SUPRACOK焦?fàn)t二級自動化系統(tǒng)

日照鋼鐵精品基地7.3m焦?fàn)t采用SUPRACOK焦?fàn)t二級自動化系統(tǒng)，是一套焦?fàn)t燃燒模型控制與生產(chǎn)優(yōu)化系統(tǒng)，系統(tǒng)集數(shù)學(xué)模型和監(jiān)督指導(dǎo)功能于一體，具有焦?fàn)t自動加熱調(diào)節(jié)與控制、結(jié)焦過程監(jiān)控、裝煤和推焦作業(yè)計劃編制及協(xié)調(diào)，以及與一級自動化系統(tǒng)和其他計算機系統(tǒng)的數(shù)據(jù)通訊等功能，可達(dá)到如下效果：1）提高焦?fàn)t操作穩(wěn)定性、安全性和生產(chǎn)率；2）減少加熱燃?xì)庀?，降低煉焦耗熱量?）減少氮氧化合物生成，易于達(dá)到環(huán)保要求；4）提高和穩(wěn)定焦炭質(zhì)量；5）延長焦?fàn)t爐體壽命；6）為操作者提供及時、精確和綜合的信息。

1.8焦?fàn)t機車智能管理系統(tǒng)

焦?fàn)t機車智能作業(yè)管理系統(tǒng)采用碼牌定位技術(shù)+無線數(shù)據(jù)通訊技術(shù)。碼牌技術(shù)采用射頻識別方式，各爐有獨立的定位標(biāo)記，無累計誤差，定位方法簡單可靠，定位精度高，對位精度達(dá)±2mm；無線數(shù)據(jù)通訊技術(shù)分別在推焦車、攔焦車、電機車、裝煤車設(shè)無線通訊子站，在主控室設(shè)無線通訊主站，實現(xiàn)無線組網(wǎng)通訊，完成四大車之間及與出焦除塵站、機側(cè)爐頭煙除塵站之間的數(shù)據(jù)交換。焦?fàn)t機車智能作業(yè)管理系統(tǒng)實現(xiàn)了四大機車的自動化生產(chǎn)運行和計算機生產(chǎn)管理，實現(xiàn)焦?fàn)t機車“有人監(jiān)視、全自動運行”智能化目標(biāo)。

碧水藍(lán)天環(huán)保平臺立足廢水廢氣處理的環(huán)保領(lǐng)域。工業(yè)匠心，立足環(huán)保，廢水處理技術(shù)，廢氣處理設(shè)備采購，16年深耕工業(yè)廢水處理，擁有120多個工業(yè)廢氣處理項目的實操經(jīng)驗；采用PTO（采購+技術(shù)+運維）三網(wǎng)服務(wù)模式。專業(yè)采購管家，一對一環(huán)保解決方案。

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