脫硫是化肥工業(yè)生產的一個重要環(huán)節(jié)，特別是近年來劣質高硫煤的使用，脫硫系統(tǒng)的問題不斷地暴露出來，現歸納總結以下幾點：

1、脫硫后H2S跑高，尤其是雙甲工藝的使用，更顯得危害極大。

2、由間斷熔硫改為連續(xù)熔硫后，殘液回收量過大，導致系統(tǒng)飛泡等問題，造成惡性循環(huán)，消耗高，硫回收率低。

3、脫硫塔長周期運行不能得以保證，甚至幾個月便清洗填料。

氣體凈化不好，焦油帶入系統(tǒng)，與堿液皂化反應導致起泡，所以應加大洗氣除焦量，靜電除焦油器以濕法較好。

栲膠自身問題造成起泡，如熟化不好，膠頭等物質影響，所以如前所述，把好制液關。副鹽積累過多，導致起泡，所以應嚴格脫硫液的成份比例控制，確保及時被氧化為單質S。

高溫熔硫后的殘液不經處理，直接入系統(tǒng)導致起泡，針對此情況，最好增加硫泡沫高位槽，沉降分層后將清液直接入系統(tǒng)，這樣既減少了高溫熔硫時的副反應，又降低了消耗，減少了返興高采烈量。同時對殘液應嚴格降溫多級沉淀后逐量加入系統(tǒng)。

H2S含量較低而脫硫液的氧化性較強，導致皂泡的產生，雖然這一觀點爭議較大，但從該廠，系統(tǒng)及變脫系統(tǒng)幾次的調試發(fā)現確實如此。

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