預(yù)處理系統(tǒng)是指原液在進(jìn)入超濾裝置之前去除各種有害雜質(zhì)的工藝過(guò)程及設(shè)備。預(yù)處理工藝是根據(jù)原液情況及處理的要求來(lái)確定的，沒(méi)有固定模式。

（1）地下水及含懸浮物、膠體物質(zhì)小于50mg/l時(shí)宜采用直接過(guò)濾或者在管道中加入絮凝劑過(guò)濾；
（2）地面水及含懸浮物、膠體物質(zhì)大于50mg/l應(yīng)采用混凝沉淀、過(guò)濾工藝；
（3）原水中含有細(xì)菌、藻類及其他微生物較多時(shí)，必須先行殺菌，然后再按常規(guī)程序處理，滅菌劑有氯、次氯酸鈉、臭氧等，而過(guò)氧化氫、高錳酸鉀等多用清洗組件時(shí)用來(lái)殺菌，因?yàn)轭A(yù)處理用量大，不經(jīng)濟(jì)；
（4）原水經(jīng)殺菌劑處理后，如果水中含有較多的余氯或其他強(qiáng)氧化劑，可加入亞硫酸鈉等還原劑或者用活性碳吸附去除。

上述為常規(guī)的傳統(tǒng)的預(yù)處理工藝，在膜集成工藝中，中空纖維超濾膜常作為其他膜處理的預(yù)處理。如在反滲透脫鹽工藝中，超濾本身即屬預(yù)處理工藝，在電滲析脫鹽工藝中亦可以超濾作為電滲析脫鹽預(yù)處理，以補(bǔ)充電滲析脫鹽工藝的不足。此外，在礦泉水制備工藝中以超濾作為主要的處理工藝，化學(xué)藥劑的加入，會(huì)使礦泉水水質(zhì)受到污染，因此在礦泉水處理工藝中，不適宜用化學(xué)藥劑作為預(yù)處理措施。

在某種情況下，例如以城市自來(lái)水為水源進(jìn)行深度凈化，或以地下水為水源，水質(zhì)較好時(shí)，過(guò)多的常規(guī)預(yù)處理，可能帶來(lái)二次污染。超濾的預(yù)處理可以極為簡(jiǎn)化，僅采用粗過(guò)濾以避免大顆粒懸浮物進(jìn)入超濾系統(tǒng)損害超濾膜，即可直接用超濾去除少量細(xì)菌微生物、膠體、懸浮物。采用加強(qiáng)反沖洗，快速?zèng)_洗以及增加濃縮水排量（回流）等措施防止超濾膜的堵塞。

進(jìn)水水質(zhì)的檢查，重點(diǎn)是檢查進(jìn)水的濁度或SDI值、PH值和細(xì)菌、微生物、余氯等項(xiàng)目，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的進(jìn)水指標(biāo)后方可輸入超濾系統(tǒng)，一般中空纖維超濾膜要求原水的PH值并無(wú)嚴(yán)格要求。在PH=2～11范圍內(nèi)均可使用，但用于工業(yè)濃縮時(shí)，原液的PH值必須嚴(yán)格根據(jù)膜材料的要求。超濾膜對(duì)余氯要求也無(wú)嚴(yán)格規(guī)定，一般情況下，要求含有一定余氯以保證細(xì)菌不超標(biāo)。當(dāng)后續(xù)工藝對(duì)余氯有要求時(shí)，可在超濾工藝之后用活性碳去除，效果更佳。

清洗設(shè)備及管道，超濾系統(tǒng)組裝完成后，在啟動(dòng)之前還必須對(duì)系統(tǒng)中所有過(guò)流部分進(jìn)行清洗，一方面清洗掉設(shè)備及管道中的碎屑及其他有害雜質(zhì)，一方面對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)格的滅菌作用，以免殘留的細(xì)菌、微生物在管道及超濾膜組件中滋長(zhǎng)。一般常采用分段清洗法，即按照工藝流程路線由前往后、按設(shè)備和管路分段清洗，以保證設(shè)備安全運(yùn)行。

管路系統(tǒng)檢查，操作人員必須掌握工藝流程路線，檢查各有關(guān)設(shè)備和管是否有誤接的地方，同時(shí)還要檢查進(jìn)、出口閥門的啟閉情況，特別是要注意濃縮水出口閥門不能全部關(guān)閉及進(jìn)口閥門不能開啟，以防止系統(tǒng)在封閉狀態(tài)下，突然啟動(dòng)引起系統(tǒng)內(nèi)壓力過(guò)高以及水流沖擊作用而損壞設(shè)備。

內(nèi)容聲明：信息來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)分享，僅供學(xué)習(xí)，版權(quán)歸文章來(lái)源方，并不代表本平臺(tái)贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)，若有問(wèn)題請(qǐng)聯(lián)系刪除。