近年來(lái)，煙氣的微生物脫硫技術(shù)與含硫酸鹽廢水的厭氧處理工藝迅速發(fā)展，產(chǎn)生大量的硫化物留在廢水中，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重危害。本文采用人工合成的含硫廢水來(lái)模擬含硫酸鹽廢水生物還原反應(yīng)器的出水，研究以活性炭為載體的好氧內(nèi)循環(huán)三相流化床反應(yīng)器去除硫化物并將其轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫的工藝特性，對(duì)生物脫硫的效果及主要影響因素進(jìn)行研究，控制條件使硫化物主要被氧化成單質(zhì)硫從而對(duì)其進(jìn)行回收。

生物膜反應(yīng)器的掛膜廣泛采用的方法有密閉循環(huán)法和快速排泥掛膜法，但密閉循環(huán)法掛膜需要設(shè)置循環(huán)池和循環(huán)泵，而且需要較多的接種污泥，操作不方便，為了縮短啟動(dòng)時(shí)間，采用快速排泥掛膜法。

根據(jù)顯微鏡觀察，發(fā)現(xiàn)生物膜結(jié)構(gòu)由絲狀菌和菌膠團(tuán)組成，微生物相對(duì)比較豐富，說(shuō)明生物膜馴化成功。從第20d起反應(yīng)器正常運(yùn)行，開(kāi)始正式試驗(yàn)。試驗(yàn)廢水溫度為18～21℃，進(jìn)水COD確定為350mg·L-1左右。試驗(yàn)分為五個(gè)階段，第Ⅰ階段研究HRT對(duì)生物氧化廢水中硫化物的影響，第Ⅱ階段研究進(jìn)水硫化物濃度的改變對(duì)反應(yīng)器處理效果的影響，第Ⅲ階段研究不同曝氣量對(duì)反應(yīng)器處理效果的影響，第Ⅳ階段研究進(jìn)水pH的改變對(duì)反應(yīng)器處理效果的影響，第Ⅴ階段研究進(jìn)水硫化物濃度和曝氣量對(duì)反應(yīng)器運(yùn)行效果的綜合影響。Ⅰ～Ⅳ階段各歷時(shí)12d，第Ⅴ階段歷時(shí)20d。

結(jié)論

(1)內(nèi)循環(huán)三相好氧流化床用于處理含硫廢水非常合適，硫化物94%以上被氧化為單質(zhì)硫，反應(yīng)器脫硫效果相當(dāng)明顯。

(2)對(duì)于好氧升流式流化床反應(yīng)器，在一定范圍內(nèi)，當(dāng)其他影響因素確定時(shí)，即給定某個(gè)HRT、進(jìn)水硫化物濃度、曝氣量和進(jìn)水pH值，都可以通過(guò)調(diào)整，使得反應(yīng)器處理硫化物的去除率達(dá)到95%以上，同時(shí)氧化產(chǎn)物中S占的比例超過(guò)93%，有機(jī)物的去除率在25%左右。

(3)硫化物去除率主要與硫化物容積負(fù)荷和曝氣量有關(guān)，當(dāng)反應(yīng)器運(yùn)行良好時(shí)，反應(yīng)器內(nèi)所需要的硫化物容積負(fù)荷和曝氣量具有正相關(guān)性。

(4)隨著硫化物被氧化，反應(yīng)器內(nèi)pH值會(huì)升高，其升高值由單質(zhì)硫生成量決定。

(5)尾氣中H2S含量與出水硫化物濃度是正相關(guān)的，另外與反應(yīng)器的pH值有一定關(guān)系。

(6)反應(yīng)器進(jìn)水硫化物濃度高或者曝氣量小時(shí)，會(huì)出現(xiàn)出水SO42-濃度比進(jìn)水SO42-濃度低的情況。

(7)反應(yīng)器出水的形態(tài)與操作條件密切相關(guān)，只有在出水呈乳白色渾濁狀時(shí)，反應(yīng)器的處理效果才好，單質(zhì)硫生成率也高。

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