國內(nèi)中型氮肥廠均有自備的熱電廠供熱和發(fā)電。熱電廠鍋爐的灰渣和煙道的除塵器都要用大量的水沖洗。湘江氮肥廠有二臺(tái)130T/h和四臺(tái)75T/h的鍋爐。高負(fù)荷時(shí)每小時(shí)需沖渣水1023T/h，除塵用水263T/h。如果全部用新鮮水，每年約需新鮮水870萬噸，不僅需要水費(fèi)和排污費(fèi)261萬元，還增加了對(duì)江河的污染。氮肥生產(chǎn)中每小時(shí)要排出大量的污水。這種污水主要含NH4和少量的S2＋油；SS一般在95mg/L左右，我們利用該種污水沖灰和除塵用水，不僅工藝簡(jiǎn)單、成本低、節(jié)省水費(fèi)，還大大減輕了對(duì)環(huán)境的污染。

合成氨、尿素生產(chǎn)盡管70%以上的水是冷卻循環(huán)使用，但仍有一些裝置有生產(chǎn)污水排出。其中污水量排出較多的地方為凈化車間、合成車間、尿素車間。

凈化車間平均每小時(shí)排出430T/h污水，水質(zhì)主要含有硫化氰等。單獨(dú)用此股水沖灰渣,水量滿足不了要求且腐蝕性大。

合成、尿素車間排放的污水量是生產(chǎn)裝置排放最大的，其它生產(chǎn)裝置的排水量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不足?？磥恚瑳_灰渣的水源只能在各生產(chǎn)污水排放的匯集處-----總排水溝才能滿足水量要求。

生成了無毒的亞硫酸氨溶于水中，減少了煙道中SO2的含量，從而減輕了煙囪排煙對(duì)大氣的污染。因此，在總排水溝處利用氮肥污水到熱電廠沖灰渣是可行的，有益無害。

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