在我國(guó)快速發(fā)展的過程中，我國(guó)的經(jīng)濟(jì)在快速的發(fā)展，對(duì)于我國(guó)電廠煙氣脫硫工藝現(xiàn)狀及發(fā)展綜述的研究，其主要目的在于了解當(dāng)前我國(guó)火電廠煙氣脫硫工藝的現(xiàn)狀，我國(guó)火電廠煙氣脫硫在發(fā)展過程中的應(yīng)用效果，為日后提高脫硫工藝技術(shù)在我國(guó)火電廠煙氣脫硫中的應(yīng)用水平提供寶貴的建議。本篇文章主要對(duì)當(dāng)前我國(guó)火電廠煙氣脫硫工藝的現(xiàn)狀進(jìn)行概括，對(duì)我國(guó)火電廠煙氣脫硫生成物的綜合性利用進(jìn)行分析，同時(shí)對(duì)當(dāng)前我國(guó)火電廠煙氣脫硫過程中存在的諸多問題和相應(yīng)解決措施進(jìn)行深入研究。

目前，國(guó)內(nèi)火電煙氣脫硫行業(yè)的發(fā)展已漸趨成熟，多有報(bào)道；非火電煙氣脫硫行業(yè)雖已發(fā)展多年，卻鮮見報(bào)道。本文對(duì)非火電煙氣脫硫行業(yè)的發(fā)展情況進(jìn)行了初步分析。本文所指非火電煙氣脫硫主要是指大型企業(yè)所建自備電廠和熱電廠、開發(fā)區(qū)熱電廠、北方大中型供熱站的65t/h以上鍋爐以及燒結(jié)機(jī)、水泥爐窯、玻璃爐窯等工業(yè)爐窯的煙氣脫硫。

1脫硫現(xiàn)狀

SO2控制方法多種多樣，世界各國(guó)研究開發(fā)的SO2控制技術(shù)達(dá)200多種，其中有的已投入使用，有的仍處在研究階段。目前，控制燃煤SO2污染技術(shù)可分為4類：煤燃燒前脫硫、燃燒中脫硫、煤轉(zhuǎn)化過程中脫硫以及燃燒后煙氣脫硫。

煤燃燒前脫硫目前僅能除去煤炭中的部分無機(jī)硫，而其中的有機(jī)硫尚無經(jīng)濟(jì)可行的去除技術(shù)；燃燒中脫硫主要包括型煤固硫技術(shù)和循環(huán)流化床燃燒脫硫技術(shù)；煤轉(zhuǎn)化過程中脫硫主要包括煤氣化技術(shù)、煤液化技術(shù)及水煤漿技術(shù)，但這兩類脫硫技術(shù)單機(jī)容量都不大，國(guó)內(nèi)目前尚處于引進(jìn)技術(shù)和示范試驗(yàn)階段，有的投資大、技術(shù)要求高，難以短時(shí)間內(nèi)在國(guó)內(nèi)大面積推廣使用。相比較而言燃燒后的煙氣脫硫被認(rèn)為是控制SO2最行之有效的途徑。

2我國(guó)煙氣脫硫發(fā)展

2.1建立健全火電廠煙氣脫硫環(huán)保機(jī)制

建立健全火電廠煙氣脫硫環(huán)保機(jī)制是解決當(dāng)前我國(guó)火電廠煙氣脫硫問題的主要措施。我國(guó)火電廠煙氣脫硫的環(huán)境管理制度和法規(guī)等主要以達(dá)標(biāo)為最終要求，而當(dāng)前我國(guó)相關(guān)環(huán)境保護(hù)法律法規(guī)仍不夠健全，嚴(yán)重限制了我國(guó)火電廠煙氣脫硫工藝的發(fā)展，因此必須要建立健全火電廠煙氣脫硫環(huán)保機(jī)制，通過分析當(dāng)前火電廠煙氣脫硫過程中存在的問題，建立健全的環(huán)境法律法規(guī)，并要求相應(yīng)企業(yè)單位嚴(yán)格遵守，對(duì)于環(huán)境違法者通過相應(yīng)法律規(guī)定對(duì)其嚴(yán)格處理，加大執(zhí)法力度，逐漸解決我國(guó)火電廠煙氣脫硫中存在的問題。

2.2濕法脫硫技術(shù)

煙氣濕法脫硫技術(shù)是世界上廣為應(yīng)用的脫硫技術(shù)。到目前為止，可供選擇的濕法脫硫技術(shù)較多，主要有石灰石／石灰—石膏法、氫氧化鎂（氧化鎂）法、氫氧化鈉法、亞硫酸鈉法、氨法、海水法等。其中，石灰石／石灰—石膏法因其工藝具有技術(shù)成熟、效率較高（>90％）、運(yùn)行可靠、操作簡(jiǎn)單、煙氣中的粉塵對(duì)脫硫過程影響小，以及原料來源豐富、成本低廉、運(yùn)行可靠和鈣利用率高（>90％）等優(yōu)點(diǎn)，其裝機(jī)容量占現(xiàn)有工業(yè)脫硫裝置總?cè)萘康?5％。但是，目前我國(guó)大型煙氣脫硫裝置一般采用國(guó)外低pH漿液空塔噴淋技術(shù)，運(yùn)行過程液氣比高、pH低，投資及維護(hù)成本高。除此之外還存在吸收劑消耗量大、生成物難處理、易產(chǎn)生二次污染等問題。除此之外，該方法易在設(shè)備內(nèi)形成積垢，且存在堵塞、腐蝕與磨損的弊端。以500MW燃煤電廠為例，采用石灰石／石灰—石膏法每年消耗石灰6.1萬t（或石灰石13.2萬t），生成廢渣43.8萬t。即使是改良后的雙堿法也由于Na2SO4難以再生，需要不斷向系統(tǒng)補(bǔ)充NaOH或Na2CO3，造成堿的消耗增多。超重力脫硫技術(shù)是北京化工大學(xué)開發(fā)的一種濕法脫硫新工藝，于2010年在巨化硫酸廠實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用，形成了20萬t/a硫酸工業(yè)尾氣SO2深度脫除與資源化利用成套產(chǎn)業(yè)化裝置和工藝。超重力技術(shù)利用強(qiáng)化宏觀傳質(zhì)和微觀混合過程的方法，減少設(shè)備內(nèi)物料的停留時(shí)間，大幅縮小設(shè)備的尺寸與質(zhì)量，生產(chǎn)強(qiáng)度得到提高、易于操作，開停車、維護(hù)與檢修方便。超重力脫硫在巨化硫酸廠的運(yùn)行結(jié)果表明：其脫硫效率高達(dá)98％以上，尾氣排放的SO2濃度低于200mg/m3，是一種值得推廣的濕法煙氣脫硫技術(shù)，應(yīng)用前景廣闊。

2.3非火電煙氣脫硫市場(chǎng)容量

非火電煙氣脫硫市場(chǎng)容量的測(cè)算一直是個(gè)難點(diǎn)，在各種可見的資料中，說法不一。從存量市場(chǎng)來看，各種資料對(duì)非火電市場(chǎng)容量的估算在150億～250億元之間。增量市場(chǎng)容量的估算缺乏相關(guān)資料，難以做出準(zhǔn)確預(yù)計(jì)。通過國(guó)內(nèi)招投標(biāo)網(wǎng)、擬在建項(xiàng)目網(wǎng)等網(wǎng)站（這些網(wǎng)站中項(xiàng)目信息以新上項(xiàng)目為主，包含了國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)新上項(xiàng)目，可以用來估算增量市場(chǎng)）65t/h以上鍋爐或煙氣量相當(dāng)?shù)墓I(yè)爐窯脫硫項(xiàng)目進(jìn)行初步統(tǒng)計(jì)，2009—2011年，項(xiàng)目信息數(shù)分別為100、250、350左右，非火電煙氣脫硫項(xiàng)目平均合同額約為1500萬元，則2009—2011年非火電煙氣脫硫市場(chǎng)總量分別達(dá)到了15億元、37.5億元、52.5億元，市場(chǎng)容量增長(zhǎng)迅速。

2.4半干法脫硫技術(shù)

在濕法和干法脫硫技術(shù)基礎(chǔ)上，結(jié)合濕法脫硫工藝反應(yīng)充分、效率高，干法脫硫工藝投資少，無需廢水處理的優(yōu)勢(shì)，開發(fā)出了半干法脫硫技術(shù)。它是除了濕法脫硫工藝之外，應(yīng)用最廣的脫硫技術(shù)，占市場(chǎng)份額的10％。半干法脫硫技術(shù)是將石灰漿液噴入反應(yīng)塔中，借助煙氣自身熱量使吸收液中的水絕熱蒸發(fā)后隨煙氣排出，煙氣中SO2則以亞硫酸鈣／硫酸鈣的形式固定后外排。以氧化鋅煙塵為吸收劑，漿化后吸收鋅冶煉揮發(fā)窯煙氣，二氧化硫以亞硫酸鹽和硫酸鹽的形式回收，二氧化硫回收率達(dá)到90％以上。

結(jié)語

本文首先組要對(duì)我國(guó)火電廠煙氣脫硫工藝的現(xiàn)狀進(jìn)行闡述，從脫硫石膏以及鈣化產(chǎn)物的利用和脫硫廢水的利用對(duì)我國(guó)火電廠煙氣脫硫生成物的綜合性利用進(jìn)行分析，同時(shí)從火電廠煙氣脫硫環(huán)保機(jī)制不夠健全、火電廠煙氣脫硫經(jīng)濟(jì)政策不夠配套以及提高火電廠煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)的發(fā)展技術(shù)等方面對(duì)當(dāng)前我國(guó)火電廠煙氣脫硫過程中存在的諸多問題進(jìn)行探討，并提出相應(yīng)的解決當(dāng)前我國(guó)火電廠煙氣脫硝問題的相關(guān)對(duì)策。

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