一般A2/O工藝流程當(dāng)脫氮效果好時，則除磷效果較差,反之亦然,很難同時獲得好的脫氮除磷的效果。所以特對A2/O工藝提出改進(jìn)措施，以提高該工藝的整體處理效果。

① 在設(shè)計和運(yùn)行中，保證污泥回流比為(60~100)%。

》一般回流到厭氧段的污泥回流比為(10~20)%，其余的則回流到缺氧段。

》這樣就減少了進(jìn)入到厭氧段的硝酸鹽和溶解氧量，最大限度地維持了其厭氧環(huán)境，同時又保證了所需的污泥濃度。

② 原污水應(yīng)能同時進(jìn)入到厭氧段和缺氧段。

》根據(jù)脫氮除磷生化反應(yīng)對有機(jī)碳源的需要，通過閘門調(diào)節(jié)其進(jìn)入?yún)捬醵魏腿毖醵蔚奈鬯髁俊?/span>

》有關(guān)研究表明，如要獲得較高的脫氮除磷效果，可按1/3污水流入缺氧段來設(shè)計。

③回流污泥的提升用潛污泵代替螺旋泵，同時回流污泥和污水進(jìn)入?yún)捬醵魏腿毖醵尉捎醚蜎]式入流，以減少復(fù)氧。

④厭氧段和缺氧段水下攪拌器的功率一般按3~5W/m3來設(shè)計。

》過大則會在池內(nèi)產(chǎn)生渦流，導(dǎo)致混合液溶解氧升高，影響脫氮除磷效果；

》但攪拌功率過小則混合液中的污泥可能沉積下來。

⑤取消消化池，將剩余污泥直接經(jīng)濃縮壓濾成泥餅后作肥料使用，這樣避免了A2/O工藝高磷剩余污泥在消化過程中磷被重新釋放和溶出，影響磷的去除效果。

⑥A2/O工藝的污泥齡取值應(yīng)兼顧脫氮除磷二方面的要求，一般污泥齡為15~20d為宜。

⑦混合液回流比的取值應(yīng)兼顧A2/O工藝脫氮率要求較高和降低運(yùn)行費(fèi)用二個方面

》一般取(300~400)%為宜，此時脫氮率可達(dá)70%以上,運(yùn)行費(fèi)用也不會太高。如果將缺氧池和好氧池設(shè)計成同心圓式，外圓為環(huán)形好氧池，采用轉(zhuǎn)刷曝氣推流；

》同心圓的中間是圓形缺氧反硝化池，用潛水?dāng)嚢杵鲾嚢柰屏鳌?/span>

》從厭氧段出來的混合液通過缺氧池圓形隔墻上的開口進(jìn)入好氧段，而好氧段混合液則通過隔墻上的旋轉(zhuǎn)門回流到缺氧段，混合液的回流量由控制旋轉(zhuǎn)門的開啟度來調(diào)節(jié),使回流混合液不需用泵提升，大大節(jié)約了能耗，又保證了較高的脫氮率。

》昆明第二污水廠就是采用該種結(jié)構(gòu)，效果良好。

⑧A2/O工藝設(shè)計中，要取得較好的處理效果和比較靈活的運(yùn)行條件

》一般采用設(shè)計參數(shù)：厭氧段污泥負(fù)荷率>0.10kgBOD5/kgMLSS·d；

》厭氧段進(jìn)水S-P/S-BOD5<0.06；

》缺氧段C/N>6；

》好氧段污泥負(fù)荷率<0.10kgBOD5/kgMLSS·d；

》好氧段TKN/MLSS<0.15kgTKN/kgMLSS·d。

⑨A2/O工藝中水力停留時間一般為6~8h,三段水力停留時間適宜的比例為厭氧∶缺氧∶好氧=1∶1∶(3~4)。

碧水藍(lán)天環(huán)保平臺打造工業(yè)環(huán)保綜合服務(wù)平臺，為工業(yè)園區(qū)提供一站式環(huán)保綜合解決方案。50人環(huán)保專家咨詢團(tuán)隊(duì)，200個環(huán)保實(shí)操項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，有工業(yè)環(huán)保問題請隨時發(fā)到“環(huán)保工匠”小程序，快速提交，5分鐘響應(yīng)！

服務(wù)官網(wǎng)：algopatterns.com

咨詢熱線：010-65861787  18516975349

內(nèi)容聲明：信息來源于網(wǎng)絡(luò)分享，僅供學(xué)習(xí)，版權(quán)歸文章來源方，并不代表本平臺贊同其觀點(diǎn)和對其真實(shí)性負(fù)責(zé)，若有問題請聯(lián)系刪除。