隨著近幾年國家對環(huán)保重視力度的加大，為滿足環(huán)保要求，我國水泥行業(yè)對高硫煙氣進行脫硫已成為大勢所趨。目前國內(nèi)對水泥窯高硫煙氣脫硫主要以石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)為主，本文主要對水泥濕法脫硫調(diào)試工作中的注意事項進行簡要總結(jié)。

為了使安裝的水泥窯尾煙氣濕法脫硫系統(tǒng)能夠順利地投入生產(chǎn)運行且確保環(huán)保指標達到設(shè)計要求，投產(chǎn)前需進行系統(tǒng)調(diào)試。為確保調(diào)試工作的順利進行，本文將從單體、分系統(tǒng)、聯(lián)動調(diào)試及系統(tǒng)運行中的注意事項進行總結(jié)。

1 單體調(diào)試

水泥濕法脫硫系統(tǒng)的單體調(diào)試包括電動機的試運行，連鎖保護的傳動試驗，閥門的傳動試驗，系統(tǒng)內(nèi)各箱罐的注水，轉(zhuǎn)動設(shè)備的開關(guān)傳動等。在電動機試運行時，應注意電動機正反轉(zhuǎn)，特別對于循環(huán)泵試運行時避免空轉(zhuǎn)及反轉(zhuǎn)，確保試運行時人身及設(shè)備安全。連鎖試驗就是為了確保系統(tǒng)運行時連鎖能夠?qū)崿F(xiàn)，應一一進行試驗，在滿足連鎖條件時能夠觸發(fā)連鎖，從而達到保障設(shè)備安全和系統(tǒng)的正常運行。

2 分系統(tǒng)調(diào)試

濕法脫硫系統(tǒng)主要包括工藝水系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、吸收劑制備及供應系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)及事故漿液系統(tǒng)等。

2.1 工藝水系統(tǒng)

工藝水系統(tǒng)調(diào)試水泵運行正常時應注意調(diào)節(jié)各水泵出口母管壓力，出口壓力應滿足系統(tǒng)需要，壓力不宜過高也不宜過低，特別是除霧器沖洗水壓力，壓力低不利于除霧器沖洗，壓力過高會損壞除霧器沖洗管線，因此應將水泵出口壓力調(diào)節(jié)至設(shè)計范圍。調(diào)試時應注意對管路進行沖洗，應特別注意各儀表沖洗水。除霧器沖洗水調(diào)試時應注意檢查沖洗效果，如圖1所示，并對沖洗順控進行試驗，確保時間滿足設(shè)計需要。

圖1 除霧器沖洗效果

2.2 吸收塔系統(tǒng)

吸收塔系統(tǒng)是整個脫硫系統(tǒng)的核心，脫硫系統(tǒng)的化學反應都在吸收塔內(nèi)進行，因此吸收塔在設(shè)計、施工以及后期調(diào)試時應嚴把質(zhì)量關(guān)，讓其能夠滿足脫硫需求。在吸收塔系統(tǒng)調(diào)試中，應特別注意對于循環(huán)泵的調(diào)試，啟動前應先完成電動機正反轉(zhuǎn)調(diào)試以及電動機試運行，確保循環(huán)泵安全運行，切記循環(huán)泵杜絕空轉(zhuǎn)及反轉(zhuǎn)。循環(huán)泵試運時應注意檢查噴淋層霧化效果，確保噴淋層的覆蓋面積能夠達到設(shè)計要求。如圖2所示。

在脫硫反應過程中，石膏的生成需要鼓入氧化空氣對中間產(chǎn)物進行強制氧化。由于氧化風機鼓入的氧化空氣溫度較高，如果對氧化空氣不進行降溫，塔內(nèi)與漿液接觸的氧化空氣長時間處于高溫，會在氧化空氣管道上結(jié)垢，長時間會堵塞氧化空氣管道，影響氧化效率，從而降低脫硫效率。因此，氧化風機運行時應注意降溫水的投入。

圖2 噴淋層霧化效果

2.3 吸收劑制備及供應系統(tǒng)

吸收劑制備及供應系統(tǒng)應著重檢查輸送管路，確保漿液能夠順利地輸送到吸收塔。應注意在脫硫系統(tǒng)投運前已準備了充足的吸收劑漿液，吸收劑一般從窯尾余熱鍋爐回灰、增濕塔回灰、窯尾除塵器回灰中選擇。由于水泥窯在點火過程中不產(chǎn)生回灰的時間較長，一般可達18 h，而點火過程會產(chǎn)生二氧化硫需要脫除，因此準備足夠的吸收劑漿液很有必要。

2.4 廢水系統(tǒng)

脫硫系統(tǒng)廢水來自石膏脫水系統(tǒng)產(chǎn)生的濾液水，其中一部分返回吸收塔再利用，另一部分通過濾液澄清箱中轉(zhuǎn)，由廢水輸送泵輸送至水泥窯頭篦冷機進行蒸發(fā)處理，可以達到廢水零排放。在調(diào)試中需注意篦冷機的工況，堅持長時間、小流量，這樣才能將廢水對篦冷機的影響降至最小，另外運行中需注意定期檢查廢水噴槍有無堵塞的情況。

煙氣系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)及事故漿液系統(tǒng)同電廠濕法脫硫系統(tǒng)，在此不再贅述。

3 系統(tǒng)的聯(lián)動

在系統(tǒng)熱態(tài)運行前，應先對系統(tǒng)進行冷態(tài)聯(lián)動。聯(lián)動前應先對各儀表進行校驗，吸收塔及各箱罐液位計，吸收塔及制漿箱密度計，吸收塔pH計，確保各儀表測量準確，為系統(tǒng)運行提供可靠的參考數(shù)據(jù)，以確保系統(tǒng)的穩(wěn)定運行；其次確保各箱罐有足夠的液位，吸收塔注水液位應滿足循環(huán)泵啟動要求。聯(lián)動的目的就是保證整套設(shè)備的穩(wěn)定安全運行。聯(lián)動時應注意各分系統(tǒng)的啟動順序，脫硫系統(tǒng)一般的啟動順序為：工藝水系統(tǒng)→吸收劑制備及供應系統(tǒng)→吸收塔系統(tǒng)→煙氣系統(tǒng)→石膏脫水系統(tǒng)→廢水系統(tǒng)→漿液排空及事故漿液系統(tǒng)，通過較長時間的運行，檢驗設(shè)備及系統(tǒng)的性能，為系統(tǒng)的熱態(tài)運行奠定良好的基礎(chǔ)。

4 系統(tǒng)的熱態(tài)運行

在系統(tǒng)的熱態(tài)運行前，應先對進出口煙氣在線監(jiān)測裝置進行校準，為脫硫系統(tǒng)正常運行提供準確的環(huán)保數(shù)據(jù)，以便對脫硫系統(tǒng)的運行方式進行調(diào)整。在熱態(tài)運行前將各系統(tǒng)連鎖投入，特別是吸收塔入口煙氣事故噴淋連鎖，工藝水系統(tǒng)各水泵的備用連鎖，各箱罐攪拌器連鎖，各排放系統(tǒng)攪拌器、地坑泵的連鎖。與主機做好聯(lián)系，系統(tǒng)通煙時做好脫硫系統(tǒng)的啟動操作，特別是循環(huán)泵的啟動時機，嚴格控制吸收塔出口煙溫，防止出口煙氣溫度高損壞除霧器。在熱態(tài)運行時，循環(huán)泵的啟停臺數(shù)應根據(jù)水泥窯工況、脫硫出口環(huán)保數(shù)據(jù)等做調(diào)整，在保證出口數(shù)據(jù)達標的前提下做好節(jié)能降耗。同時，運行時應做好以下參數(shù)的調(diào)整。

4.1 pH值的調(diào)整

在脫硫系統(tǒng)運行正常且水泥窯工況穩(wěn)定的時候，改變吸收塔的pH值，觀察脫硫效率的變化及出口二氧化硫的變化，從而確定最佳的pH值。低pH值不利于對二氧化硫的吸收，但有利于石膏的生成。高pH值有利于二氧化硫的吸收，但由于反應不完全造成吸收劑的浪費，還會抑制石膏的生成，容易使?jié){液中毒。結(jié)合水泥濕法脫硫系統(tǒng)特點，并經(jīng)過長期的運行經(jīng)驗，運行中應保持吸收塔pH值在5.0~5.5之間，這樣既能保證脫硫效率，又能保證石膏的品質(zhì)。

4.2 密度的調(diào)整

隨著系統(tǒng)的運行，吸收塔內(nèi)生成石膏的含量也逐漸增加，吸收塔漿液的密度也會隨之上升，在密度達到一定值時需要開啟石膏脫水系統(tǒng)。在運行時應嚴格控制吸收塔內(nèi)漿液的密度，吸收塔漿液密度低有利于石灰石的溶解及硫的吸收，而過高的密度會抑制石灰石溶解及硫的吸收，降低脫硫效率，嚴重時會造成脫硫系統(tǒng)的癱瘓。高密度漿液不僅對設(shè)備的磨損加大，也會增大設(shè)備的電耗，而且由于密度高石膏過飽和，石膏生成受阻，脫水系統(tǒng)也會因此受到影響。因此脫硫運行時應嚴格控制吸收塔漿液密度，結(jié)合水泥濕法脫硫系統(tǒng)特點，并經(jīng)過長期的運行經(jīng)驗，運行時建議密度控制在1 080~1200 kg/m3，也可根據(jù)不同工況適當調(diào)整。

5 結(jié)束語

通過對水泥煙氣濕法脫硫系統(tǒng)在調(diào)試過程中的注意事項進行總結(jié)，目的就是給調(diào)試人員一定的參考及指導，從而確保脫硫系統(tǒng)長期、穩(wěn)定、安全、經(jīng)濟運行，保證環(huán)保指標達標，為環(huán)保做貢獻。

來源：北極星環(huán)保

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