龍凈科杰催化劑工藝詳情

  （1）制定再生工藝方案

    經(jīng)過實驗室周密檢驗分析，并與已有的強大數(shù)據(jù)庫進行比對，量身定制出再生的方案。

    （2）預處理

    指清除失活催化劑表面浮塵和孔道內(nèi)積灰的活動。

    （3）物理化學清洗

    將表面沉積物全部清除，打開所有孔道和微孔，使比表面積得到復原，同時附著在活性位上的化學中毒物質(zhì)也將被清理干凈，使活性得到恢復。

    （4）中間熱處理

    將經(jīng)過物理化學清洗的催化劑進行干燥，清除催化劑微孔內(nèi)的水分，以便催化劑活性組分的植入。

    （5）活性植入

    將活性組分均勻有效地負載在催化劑微孔內(nèi)，全面恢復催化劑的活性。

    （6）熱處理

    對經(jīng)過活性植入的催化劑進行干燥或煅燒，使活性物質(zhì)全部固定在催化劑中。

    （7）整理、迎風面補強和包裝

    置換或清理不合格的催化劑單元；采用硬化液對迎風面磨損強度進行補強；加固和防護包裝。

    （8）檢驗入庫

    在再生過程中對經(jīng)過熱處理的催化劑單元進行抽樣，并進行全尺寸催化劑性能檢測（全尺寸自檢）；對再生后催化劑模塊進行外觀出廠檢驗；經(jīng)檢驗合格的催化劑模塊儲存在符合要求（防雨、防潮、零度以上）的存儲車間。

龍凈科杰催化劑優(yōu)勢

1、單元體通孔率≥98%；
2、恢復100%活性，且再生后催化劑初始活性的低值：蜂窩式35m/h，平板式40m/h，波紋板式38m/h；
3、SO2/SO3轉(zhuǎn)化率：單層≤0.5%；反應器內(nèi)裝三層催化劑或燃高硫煤（含硫量大于3%）時，再生后催化劑單層SO2/SO3轉(zhuǎn)化率≤0.33%；
4、機械性能與再生前催化劑相比基本一致，迎風面磨損強度補強；
5、化學壽命：不低于 3 年或 24000 小時（以先到時間為準）；
6、SCR系統(tǒng)脫硝效率≥協(xié)議值；
7、SCR系統(tǒng)氨逃逸率≤3ppm；
8、催化劑元素含量中氧化鈉、氧化鉀和三氧化二砷的含量均≤0.1%。

龍凈科杰催化劑業(yè)績

見網(wǎng)址：http://www.lk-cl.com/Project/Download.aspx#