按脫硫劑的類型如何對煙氣脫硫方法進行分類，及這些方法各有哪些優(yōu)缺點?

煙氣脫硫方法根據(jù)脫硫劑的類型可分為干法脫硫、半干法脫硫和濕法脫硫。

干法煙氣脫硫技術包括應用固體粉狀或粒狀吸附劑，吸收劑捕獲氣相中的SO2以及采用催化劑或其他物理化學技術將煙氣中的SO2活化轉(zhuǎn)化為單質(zhì)S或易于處理的SO2等。干法脫硫又分為固定床干法脫硫和流化床干法脫硫：

干法脫硫的優(yōu)點是該技術不用降低煙氣的排煙溫度，擴散效果好，不需要進行污水處理。缺點是該技術要求具備大型吸附塔和大量吸附劑，再生設備龐大，設備費用相對較高，占地面積大，脫硫費用高，一般脫硫效率較難達到90%，如果脫硫的環(huán)保要求持續(xù)提高，干法脫硫?qū)㈦y以滿足較苛刻的脫硫要求。

半干法煙氣脫硫技術以石灰粉或石灰漿為吸收劑，通過不同工藝技術(如噴霧干燥技術、循環(huán)流化床技術)實現(xiàn)對煙氣的高效率脫硫。半干法脫硫技術與干法相比，具有處理成本低、煙氣通量大，可以處理不同硫含量的煙氣的優(yōu)點，缺點是產(chǎn)生二次污染。

濕法煙氣脫硫是利用堿性的吸收劑溶液脫除煙氣中的SO2。濕法脫硫又可分為可再生濕法脫硫和非可再生濕法脫硫兩種。其中國外的濕法脫硫技術以EDV ( Electro-Dynamic Venturei )濕法洗滌工藝、海水洗滌工藝和WGS ( Wet Gas Scrubbing )濕法洗滌工藝等非可再生濕法洗滌工藝和Labsorb、CanSolv可再生濕法洗滌工藝最具代表性。

非可再生濕法洗滌工藝建設投資較低，裝置操作簡單，工況運行穩(wěn)定，但需要消耗大量吸收劑，產(chǎn)生較多廢水。可再生濕法洗滌工藝是利用吸收劑對煙氣中SO2進行高選擇性的化學吸收，吸收后的富吸收劑在一定條件下再生分離出高純度的SO2氣體。吸收劑是可再生濕法煙氣脫硫技術的核心，決定了煙氣脫硫技術的先進性，一般采用的復配吸收劑具有較高的吸收SO2選擇性、吸收容量大、反應過程可逆、不易揮發(fā)、不易熱分解等特點。

可再生濕法煙氣脫硫技術的專用吸收劑分為無機緩沖液和有機緩沖液。無機緩沖液一般由弱酸和弱酸鹽或者弱堿和弱堿鹽組成，具有性能穩(wěn)定、反應速度快、可循環(huán)使用等特點。有機緩沖液一般由復配的有機胺溶液組成，具有不易揮發(fā)、加熱不分解等特點?？稍偕鷿穹煔饷摿蚣夹g的最大優(yōu)勢在于可將SO2進行回收和資源化利用，同時可大大減少液體、固體廢棄物的排放量。

為了不污染吸收劑，煙氣的冷卻除塵和溶劑脫硫一般要分開進行，同時還要考慮脫除溶劑中累積的熱穩(wěn)定鹽，并且由于多了再生系統(tǒng)，可再生濕法煙氣脫硫一次性投資要高得多，裝置的能耗也相對較高，同時裝置流程也更為復雜，工藝的復雜性也使煙氣脫硫裝置很難長周期運行，如果可再生濕法洗滌工藝回收了大量的SO2 ，則一定要充分考慮下游接收SO2裝置的接受能力以及接收和不接收SO2情況下的操作。

總的來說，濕法脫硫具有結構緊湊，占地少，造價低，脫硫效率高等優(yōu)點。在世界各國現(xiàn)有的煙氣脫硫技術中，濕法脫硫約占85%左右，以濕法脫硫為主的國家有日本（占98%）、美國（占92%）和德國（占90%）。

濕法脫硫工藝分類

技術方及技術名稱

在催化裂化裝置的應用業(yè)績

非可再生法Belco公司

EDV鈉法脫硫技術

全世界70多套

Exxon公司

WGS鈉法脫硫技術

全世界20多套

Alstom公司

海水洗滌技術

挪威Mongstad煉油廠1套

中國石化寧波工程公司和撫順石油化工研究院

雙循環(huán)湍沖文丘里鈉法脫硫技術

中國石化鎮(zhèn)海煉化分公司/套

可再生法

加拿大Cansolv公司

加拿大Cansolv胺法

美國特拉華州煉油廠1套

中國石化洛陽工程有限公司

有機胺法RASOC技術

中國石化寧波工程公司

濕式胺法湍沖化肥法除塵脫硫技術

航天神舟研究所、中國石化燕山石化分公司和北京化工研究院

鈉鈣雙堿法技術

中國石化燕山石化分公司1套

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