EDV濕法煙氣凈化技術如何實現(xiàn)催化裂化煙氣脫硫除塵?

EDV濕法洗滌技術由美國Dupont Belco公司開發(fā)。首套工業(yè)化裝置于1994年投用，投用后就顯示出其優(yōu)異的操作性和可靠性，至今在全世界的應用業(yè)績已超過70套，是目前世界上在催化裂化煙氣脫硫除塵領域應用最廣泛的技術。

EDV濕法煙氣凈化技術主要由煙氣系統(tǒng)、洗滌吸收系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)三部分組成。工藝水和用作脫硫劑的堿液分別送往除塵脫硫塔，堿液進入除塵脫硫塔后經(jīng)循環(huán)泵循環(huán)噴淋,與自下而上的煙氣進行逆向接觸，充分地進行反應。洗滌吸收系統(tǒng)是由噴淋脫硫部分、濾清模塊和水珠分離器組成，所有設備元件全部安裝集成在一個上流式的塔體內(nèi)。

催化裂化來的煙氣在除塵脫硫塔內(nèi)被冷卻到飽和溫度，而后與含有吸收劑溶液的噴射液滴接觸，將催化劑顆粒物洗滌并吸收SOx。噴嘴噴出的是相對較大的液滴，以防止薄霧的形成，從而無須使用易堵塞的傳統(tǒng)除沫器。當上游系統(tǒng)出現(xiàn)故障帶人大量催化劑時，也不會出現(xiàn)堵塞問題，塔內(nèi)有多層噴射噴嘴和急冷噴嘴(LAB-G噴嘴)，獨特設計的噴嘴是該系統(tǒng)的關鍵，具有不堵塞、耐磨、耐腐蝕、能處理高濃度漿液的特點。

飽和氣體離開噴淋脫硫部分后直接進入EDV濾清模塊除去細小顆粒，通過飽和、冷凝和過濾除去細顆粒。飽和狀態(tài)的氣體經(jīng)稍微加速后，通過絕熱膨脹達到過飽和狀態(tài)，細顆粒和酸霧就會冷凝集聚，顆粒尺寸急劇增大，大大降低除去這兩類物質(zhì)需要的能量和復雜性。濾清模塊底部裝有向上噴射的LAB - F噴嘴，撲集細小顆粒和酸霧，其優(yōu)點是在相對較低的壓降下，除去細小顆粒，同時對氣體流量的變化不敏感。

為保證煙氣進入煙囪不含液滴，設置了水珠分離器用于進一步將煙氣中的細微液脫除，水珠分離器為空心結構，內(nèi)有螺旋導向片，引導氣體作螺旋狀流動，當氣體沿向下流動時，在離心力作用下被甩至器壁，從而與氣體分離。該設備沒有易堵部件，壓降極低。分離液滴后的清潔氣體通過上部的煙囪排入大氣，吸收劑溶液循環(huán)使用，為防止催化劑積累，裝置運行中將排出部分洗滌液這部分洗滌液進入排出液處理系統(tǒng)(PTU)。

排出的部分洗滌液(外排漿液)由泵打人沉淀器進行固液分離，分離出來的催化劑通過脫水后形成泥餅，拉出場外填埋，沉淀器的上清液返回除塵脫硫塔。上排清液進入氧化罐再次氧化后達標排放。

EDV濕法煙氣凈化技術的除塵脫硫塔設置了可應對催化裂化多種極端工況下的聯(lián)鎖自保措施，且自保系統(tǒng)操作簡單；除塵脫硫塔內(nèi)無可移動的設備，這也大大提高了該技術長期運行的可靠性；

該煙氣脫硫裝置最長運行周期已達7年以上，完全滿足和催化裂化裝置長周期同步運行的需要；由于循環(huán)的吸收液基本維持中性，對設備材質(zhì)要求不高，因而整個裝置的建設成本也相對較低；采用該技術，只需稍作改動即可增加LoTOxTM煙氣脫硝技術。

EDV濕法煙氣凈化技術可使用不同的吸附劑處理各種廢氣。配合拉索博再生脫硫系統(tǒng)處理SO2可使吸附劑再生循環(huán)利用，降低成本。EDV用于催化裂化再生煙氣脫硫可使用的吸收劑有：氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸鈉晶體、氫氧化鎂、海水、雙堿法的再生液、拉索博(Labsorb)再生緩沖液等，其中使用拉索博再生緩沖液可實現(xiàn)無廢液排放及低試劑消耗費用。

國內(nèi)一般對煙囪排放高度有要求，所以絕大多數(shù)煙囪較高。美國對于煙氣脫硫除塵脫硝有具體的環(huán)保指標，但是對煙囪高度沒有要求，因此，國外部分催化裂化的煙囪可以建得很低，這也較好地降低了建設投資。

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