采取了模塊式設(shè)計(jì)的蜂窩式催化劑裝載系統(tǒng)的催化劑安裝過程是怎樣的？

采取了模塊式設(shè)計(jì)的脫硝裝置配置有必要的催化劑裝填系統(tǒng)。催化劑裝載系統(tǒng)包括蜂窩式催化劑翻轉(zhuǎn)裝置、單軌吊車、催化劑搬運(yùn)器。

催化劑一般采用塑料密封包裝。催化劑模塊運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后用催化劑翻轉(zhuǎn)裝置將模塊旋轉(zhuǎn)90°后吊至反應(yīng)器的催化劑裝載平臺(tái)上。使用手推車將催化劑運(yùn)進(jìn)反應(yīng)器內(nèi)部，再用催化劑搬運(yùn)器將催化劑模塊就位，其中手推車由安裝單位負(fù)責(zé)。采取模塊式設(shè)計(jì)的催化劑填裝系統(tǒng)能方便催化劑的安裝、拆除及更換。

較普遍的SCR項(xiàng)目是每臺(tái)反應(yīng)器設(shè)置三層催化劑層，最上層為備用層，下兩層為初裝層。安裝催化劑時(shí)，只安裝下兩層，當(dāng)催化劑的活性不能滿足要求的脫硝效率時(shí)才安裝備用層。安裝順序從上至下，即安裝完上一層后再安裝下一層。

催化劑的裝載系統(tǒng)設(shè)計(jì)遵循如下操作流程:

①采用單軌吊車將旋轉(zhuǎn)90°后的催化劑模塊吊到催化劑層的裝載平臺(tái)，然后用手推車將催化劑模塊推到反應(yīng)器催化劑裝載門；

②在將模塊裝入反應(yīng)器前，將吹灰器控制于“停車”位置，以保證催化劑安裝需要的足夠空間；

③用外部可移動(dòng)連接軌道將反應(yīng)器裝載門處的單軌吊車軌道和反應(yīng)器內(nèi)部固定軌道連到一起；將催化劑吊裝到反應(yīng)器內(nèi)部；

④在反應(yīng)器內(nèi)部，采用帶液壓升降臺(tái)的鐵軌搬運(yùn)器(催化劑搬運(yùn)器)，用人工手推將催化劑模塊沿軌道移進(jìn)到正確的位置。然后通過液壓控制降低搬運(yùn)器升降臺(tái)，將模塊放置于支撐梁上再退出；連續(xù)操作，除該層每排的最后一塊模塊外，完成該層催化劑模塊的全部安裝。在裝載每排的最后一塊模塊之前，將搬運(yùn)器從其鐵軌上提升，并從SCR反應(yīng)器移出；鐵軌間柵格作為安裝催化劑時(shí)操作人員的操作平臺(tái)，根據(jù)安裝位置可移動(dòng)。當(dāng)全部模塊安裝完成后，將柵格移出反應(yīng)器。

⑤每排的最后一塊模塊用單軌吊車放置。催化劑安裝完畢后，移去裝載門處單軌吊車的可移動(dòng)連接軌道，將催化劑模塊之間和反應(yīng)器護(hù)板墻處的密封片安裝就位。最后，關(guān)閉裝載門，裝好保溫材料。

⑤拆除催化劑模塊，按相反的順序進(jìn)行。

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