德國(guó)GRE Bischoff公司的EP-Absorber脫硫除塵一體化技術(shù)是怎樣實(shí)現(xiàn)除塵脫硫的?

該工藝集吸收器和除塵器于一體，SO2吸收和相當(dāng)部分的顆粒物脫除是在一個(gè)開(kāi)放的、無(wú)填料的逆流式洗滌器內(nèi)完成的。飽和水蒸氣沿垂直方向自下而上通過(guò)洗滌器，洗滌層噴人苛性溶液，飽和水蒸氣與苛性溶液形成逆流。

該段設(shè)有4級(jí)噴淋層，2個(gè)環(huán)形磁頭，4級(jí)噴淋層之間設(shè)有3級(jí)上下噴淋和1級(jí)向下噴淋，該噴淋形式的特點(diǎn)是同氣流同向時(shí)能使壓降最小化，與附近的反向流碰撞時(shí)能產(chǎn)生二次噴淋。Na2CO3?；騈aOH作為反應(yīng)劑，在該吸收段高效吸收煙氣中的SO2。噴淋層接一組循環(huán)泵，另設(shè)有一臺(tái)公用備用泵，與這組循環(huán)泵連接在一起。

洗滌器人口處設(shè)激冷段，裝有噴嘴組以激冷氣體。噴嘴組連接事故水系統(tǒng)，以便在循環(huán)泵組失效時(shí)(如失電情況下)仍能對(duì)氣體進(jìn)行激冷。氣/液充分接觸確保了顆粒物和硫化物的有效脫除。大容量的苛性液收集池起到了緩沖作用，即使在SO2含量處于峰值時(shí)，仍能保證SO2的持續(xù)脫除。

經(jīng)過(guò)脫硫后的煙氣到達(dá)位于吸收段上部的濕式靜電除塵段。濕法靜電除塵器(WESP )與洗滌器在同一罩殼內(nèi)，位于洗滌器上部。氣體通過(guò)氣體分布板，自下而上進(jìn)入WESP。氣體流經(jīng)除塵管束，放電電極沿每根除塵管軸線懸吊。通過(guò)高壓產(chǎn)生的電場(chǎng)使灰塵及懸浮粒子帶電(無(wú)論其尺寸大小)。

帶負(fù)電的粒子在收塵電極處被收集。從氣體中分離出來(lái)的粒子和冷凝液不斷滴人下方的洗滌區(qū)。本凈化段(微米、亞微米粒子級(jí))的壓力降不超過(guò)0.5kPa。如需要，可安裝沖洗系統(tǒng)以定期清洗。沖洗系統(tǒng)由一組噴嘴組成，安裝于收塵電極上方。

沖洗用水為清潔水。設(shè)置一臺(tái)泵以滿足所需壓力。沖洗水流人池中作為工藝用水，以節(jié)約用水量。該工藝的壓損小，不需要設(shè)置增壓風(fēng)機(jī)或者壓力控制系統(tǒng)。為使排出廢液COD更低，從洗滌器底部池中抽取液體至外部氧化系統(tǒng)氧化，再回流至洗滌器池中。

外部氧化系統(tǒng)由空氣噴射器和高壓泵等組成，液體被高壓泵輸送至動(dòng)力噴嘴、，通過(guò)噴嘴噴射后，液體變成液滴，隨后與噴射空氣充分混合，使溶解在洗滌液中的亞硫酸鹽與空氣發(fā)生氧化反應(yīng)。在空氣噴射器之后，含有非常細(xì)微分散氣泡的洗滌液回流至洗滌器池內(nèi)，在這些氣泡上升至他面的過(guò)程中，殘余的氧進(jìn)二步與洗滌液發(fā)生一氧化反應(yīng)。

該脫硫除塵工藝的主要業(yè)績(jī)?yōu)槊绹?guó)北達(dá)科他州泰索羅公司曼丹煉油14.7*104m3/h（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）（濕）煙氣脫硫除塵和美國(guó)伊利諾斯州雪鐵戈公司雷蒙特?zé)捰蛷S約40.0* 104m3/h（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）（濕）煙氣脫硫除塵。

該工藝的特點(diǎn)是:

①洗滌吸收區(qū)為多級(jí)，脫硫效率高；

②不論煙氣中的催化劑顆粒粒徑大小，都能高效脫除煙塵；

③靜電場(chǎng)中顆粒物＜1μm時(shí)，可以進(jìn)行設(shè)計(jì)調(diào)整；

④高效脫除SO3( H2SO4懸浮液)及水滴；

⑤可通過(guò)設(shè)計(jì)調(diào)整分別控制SO2和SO3各自的排放量，實(shí)現(xiàn)總體高SOx脫除率；

⑥排氣總壓降低，包括管路不超過(guò)600Pa，余熱鍋爐改造量小，減少對(duì)現(xiàn)有裝置的影響；

⑦可脫除來(lái)自上游SNCR(選擇性非催化還原)/SCR(選擇性催化還原)逃逸氨。

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