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廢氣處理設(shè)備,污水處理工藝

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    脫硫和脫硝的幾點(diǎn)聯(lián)系和差異

    很多公司從火電廠煙氣脫硫起步,開展煙氣脫硝工作,經(jīng)常自覺不自覺地用脫硫的思路去看待脫硝的問題,但是兩者之間差別還是很大的?,F(xiàn)將脫硫、脫硝調(diào)試工作期間的一些心得體會(huì)羅列如下,供各位參考。

    脫硫中二氧化硫濃度與燃煤硫份直接相關(guān)

    這決定了我們用幾臺(tái)循環(huán)泵,液氣比多大;脫硝則很大程度上取決于鍋爐型式和燃燒水平,入口氮氧化物的濃度決定催化劑的設(shè)計(jì),很大程度上也決定了液氨的消耗量。

    脫硫Ca/S比與脫硝mol比的不同

    脫硝效率70%,mol比大約0.703;效率80% mol則為0.805,與效率直接相關(guān)。脫硫則不然,不論效率95%還是80%,理想的Ca/S比一般為1.02--1.05。脫硫和脫硝的差別關(guān)鍵在于定義不一樣。脫硫的Ca/S比概念是基于脫除的二氧化硫,而脫硝的mol比是基于入口氮氧化物濃度(不是脫除的氮氧化物)。如果兩者都基于脫出的二氧化硫(氮氧化物),則比例基本上都是略大于1。

    脫硫廢水與脫硝廢水泵

    脫硫工藝過程中形成廢水,需要不斷地處理排放以保證系統(tǒng)的氯離子、重金屬等維持在一定范圍內(nèi)。而脫硝氨區(qū)的廢水泵所指的“廢水”嚴(yán)格意義上不是脫硝廢水,而是氨區(qū)雨水、消防水、氨罐噴淋水等匯集到地坑,(當(dāng)然也有幾率很小的安全閥動(dòng)作、檢修,收集氨氣形成的氨水)由“廢水泵”打出。

    “廢水泵”的概念容易導(dǎo)致人們誤解,以為脫硝工藝過程產(chǎn)生廢水,經(jīng)常有人問脫硝廢水如何處理、排放,就是這個(gè)概念的誤導(dǎo)。

    如果將廢水泵改為地坑泵可能更有利于交流和溝通。

    吸收劑的消耗量

    脫硫石灰石的消耗與負(fù)荷近似成正比,很多人以為這條經(jīng)驗(yàn)適用于脫硝,其實(shí)不然,氮氧化物的含量與鍋爐負(fù)荷、溫度有很大關(guān)系,低負(fù)荷工況下,往往伴隨著氮氧化物濃度的提高,這也是有的電廠負(fù)荷低時(shí),液氨消耗量反而高的原因。

    從電廠經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的角度看,大負(fù)荷工況下運(yùn)行,氮氧化物含量降低,減少了污染,提高了經(jīng)濟(jì)效益。不論從整個(gè)社會(huì)看,還是從脫硝運(yùn)行的成本看,滿負(fù)荷是科學(xué)發(fā)展的要求和體現(xiàn)。

    運(yùn)行控制的不同

    脫硫主要控制的是漿液PH 值,在此基礎(chǔ)上根據(jù)硫份、負(fù)荷、排放濃度考慮運(yùn)行幾層噴淋層。而脫硝直接控制的是出口濃度(或效率),隨著電廠對(duì)脫硝運(yùn)行水平期望值的提高,要實(shí)現(xiàn)壓線運(yùn)行,而氮氧化物濃度、煙氣量受很多條件干擾,要避免短時(shí)間超標(biāo),控制就更難了。

    脫除劑的過量導(dǎo)致不同后果

    相同點(diǎn):脫除劑的過量投入,都會(huì)引起效率的提高、脫除劑的浪費(fèi),拋開經(jīng)濟(jì)因素其帶來的后果存在很大差異。

    石灰石的過量,明顯的特點(diǎn)是PH的提高,石膏中石灰石含量超標(biāo),其主要問題是經(jīng)濟(jì)方面,石灰石浪費(fèi),石膏不純,長期運(yùn)行還有磨損、結(jié)垢問題。

    氨氣過量,拋開經(jīng)濟(jì)因素,這里大的問題是氨逃逸。過量逃逸的氨氣會(huì)和煙氣中的三氧化硫反應(yīng),導(dǎo)致后面空預(yù)器的堵塞,直接威脅系統(tǒng)安全運(yùn)行。

    因此,煙氣脫硝應(yīng)避免一味追求“高效率”。

    脫除劑過量原因

    石灰石漿液的品質(zhì),影響因素很多,且不說石灰石的活性,就是運(yùn)行不當(dāng)引起的石灰石漿液細(xì)度,就可能導(dǎo)致PH 偏低、效率下降,為提高PH和效率認(rèn)為加大石灰石供給量,導(dǎo)致石膏中石灰石過量。石膏漿液品質(zhì)(灰塵、氯離子等)直接影響反應(yīng),品質(zhì)變差也導(dǎo)致所加石灰石過量。

    脫硝則相對(duì)簡單,一般可以不考慮氨氣品質(zhì)(買來液氨純度都比較高),導(dǎo)致氨氣過量的主要是控制模式,隨著氮氧化物含量的提高,一味保證出口濃度,可能導(dǎo)致逃逸率提高。

    從脫硝長期運(yùn)行看,噴氨格柵的局部堵塞、不均勻,催化劑吹灰效果不佳,積灰堵塞,導(dǎo)致流量不均,也可能引起局部逃逸率升高。因此脫硝稀釋風(fēng)機(jī)、SCR區(qū)吹灰器、催化劑壓差成為鍋爐運(yùn)行的關(guān)注點(diǎn)。

    脫硝“逃逸率”概念的局限性

    脫硫經(jīng)常提及石膏含水率和石灰石含量,脫硝則經(jīng)常提及逃逸率概念,逃逸率的含義是SCR出口氨氣的濃度,單位ppm。實(shí)際意思是“逃逸量”,而不是比率,也就是與入口高低沒有關(guān)系。這個(gè)概念不符合我們中國人的用語習(xí)慣,如果行業(yè)內(nèi)引進(jìn)技術(shù)時(shí)用“逃逸量”對(duì)于我們國人就好理解了。

    嚴(yán)密性的不同要求

    脫硫漿液管路大都是襯膠管路,且其工作壓力不高,因此行業(yè)內(nèi)對(duì)其耐壓、嚴(yán)密性要求不高,即便偶爾不嚴(yán)有滲漏現(xiàn)象,用扳手緊一下就解決了。

    脫硝的氨設(shè)備和管路,嚴(yán)密性要求很高,不但要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)還要進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。特別注意的是水壓試驗(yàn)不能代替氣密性試驗(yàn),在進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)要注意靜置時(shí)間,由于氣體受溫度影響很大,在比較壓力時(shí),要充分考慮溫度影響,經(jīng)過溫度換算可以,從實(shí)際經(jīng)驗(yàn)看,靜置24小時(shí)左右,溫度基本一致時(shí)觀察壓力變化更直觀。

    脫硫管道滲漏,主要影響文明生產(chǎn),且容易處理。氨泄漏主要是人身安全問題,氨氣泄漏后,及時(shí)切斷,相對(duì)可控,液氨罐泄漏可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。應(yīng)倍加重視。

    通風(fēng)與氣體置換

    煙氣脫硫,常提到通風(fēng)條件,一般沒有氣體置換說法,例如進(jìn)入箱罐、吸收塔、GGH工作要保證通風(fēng)。脫硝則強(qiáng)調(diào)“置換”概念,進(jìn)氨之前要用氮?dú)庵脫Q空氣,其含氧量達(dá)到2%(企業(yè)標(biāo)準(zhǔn))以下,才具備進(jìn)氨條件。箱罐檢修,氮?dú)庵脫Q氨氣,空氣置換氮?dú)鈺r(shí),測定排放點(diǎn)氧含量18~21%,才算合格。



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