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廢氣處理設(shè)備,污水處理工藝

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    催化裂化裝置的煙氣脫硫技術(shù)的選擇原則是什么?

    ①達(dá)到國家和地區(qū)的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)要求。二氧化硫的排放控制日益嚴(yán)格,因此對于脫硫效率低于90%的干法及半干法煙氣脫硫技術(shù)的應(yīng)用產(chǎn)生了一定限制,催化裂化煙氣脫硫工藝的選擇必須能滿足國家污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

     

    同時,煙氣脫硫工藝的選擇也應(yīng)該考慮控制潛在的二次污染,例如吸收劑的制造和調(diào)配過程對周圍環(huán)境的影響,脫硫副產(chǎn)品無害化處置的可能性等。

     

    ②符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)和清潔生產(chǎn)的原則。脫硫副產(chǎn)品的可利用性是工藝選擇的另一關(guān)鍵,另外,也要考慮吸收劑的易獲得性和易使用性。

     

    ③具有較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。煙氣脫硫裝置的投資及運(yùn)行費(fèi)用必須符合企業(yè)實(shí)際情況,使企業(yè)能夠建得起,用得上。采用可回收法時,則根據(jù)脫硫副產(chǎn)品的銷售情況來確定。綜合考慮脫硫、脫硝、除塵一體化,首先考慮減量化,其次從資源化、低成本化并結(jié)合副產(chǎn)品的價格和銷路等因素考慮最大化減少污染物的排放數(shù)量。

     

    ④滿足企業(yè)的使用條件。企業(yè)采用的脫硫技術(shù)必須充分考慮工藝和設(shè)備的成熟程度,特別是在防止腐蝕、結(jié)垢、堵塞等方面。要求煙氣凈化系統(tǒng)具有較高的可靠性,對上游催化裂化裝置的影響最小,對事故工況的適應(yīng)能力強(qiáng),能夠滿足與催化裂化裝置同步運(yùn)行的要求,煙氣脫硫設(shè)施的連續(xù)運(yùn)行周期應(yīng)與催化裂化裝置一致。

     

    此外,還要考慮裝置占地的大小以及對催化裝置運(yùn)行狀況的影響。國內(nèi)催化裂化裝置大多設(shè)有煙氣能量回收部分,利用煙機(jī)和余熱鍋爐來回收煙氣能量,煙機(jī)出口壓力約為8kPa(表),經(jīng)過煙道和余熱鍋爐后,壓力已經(jīng)變?yōu)槌夯蛘呶⒇?fù)壓。

     

    要增上煙氣洗滌技術(shù)就必須加在余熱鍋爐后、煙囪前,即要求達(dá)到比較好的洗滌接觸傳質(zhì)吸收,又要壓降低,煙氣洗滌部分的壓降增加,會提高煙機(jī)出口壓力,降低煙機(jī)的能量回收效率,同時,還要兼顧余熱鍋爐的設(shè)計壓力,使余熱鍋爐的承壓不能太高。

     

    濕法煙氣洗滌后的催化煙氣溫度降低,密度增加,需要核算煙囪的抽力能否滿足要求。

     

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