SNAP二氧化硫和氮氧化物吸收工藝的凈化原理是什么，及該工藝有哪些優(yōu)缺點(diǎn)?

SNAP ( SO2-NOx adsorption process)二氧化硫和氮氧化物吸收工藝是1999年丹麥科學(xué)家發(fā)明的煙氣凈化技術(shù)。

SNAP由兩個主要環(huán)節(jié)組成:

1、SO2-NOx在Na/γ-Al2O3吸收劑上同時被吸附；

2、吸收劑的再生及污染物的再處理。吸收步驟在氣體懸浮吸收器(GSA)中進(jìn)行，GSA實際上是一種極稀相提升管。粗煙氣由提升管底部進(jìn)入與返混的或再生的吸附劑上行接觸。吸附劑的顆粒大小在50～100μm。

GSA中固相的停留時間為5s，操作溫度在100 ～150℃。清潔后的煙氣直接排人大氣。吸收劑粉塵在氣體排人大氣前以過濾袋進(jìn)行回收。

SNAP的吸收劑再生又分兩個階段進(jìn)行:

①在流化床式再生器中將吸收劑分步加熱到500℃ ,釋放NOx ；NOx隨后被通入的天然氣還原為N2和O2。

②脫除NOx的吸收劑再經(jīng)天然氣和水蒸汽處理將SO2轉(zhuǎn)化為H2S，完全再生的吸收劑返回GSA中。圖3-4為GSA提升管的示意圖。圖中的提升管高徑比為9.38左右。

為了回收吸附劑粉塵，此過程使用了旋分器和布袋過濾器。SNAP過程的特點(diǎn)是使用了極稀流化床，導(dǎo)致氣相壓降小，氣固接觸充分；當(dāng)然，它的另一關(guān)鍵之處是使用了高效吸附劑Na/γ-A12O3。SNAP過程的脫硫率高于95%，脫氮率高于80%。

該工藝的缺點(diǎn)是難以適應(yīng)催化裂化裝置較大幅度調(diào)整加工量以及使用激波進(jìn)行吹灰的情況，在煙機(jī)突然停機(jī)或前部熱工系統(tǒng)取熱器發(fā)生“爆管”的情況下，會出現(xiàn)吸附劑大量跑損和煙氣凈化數(shù)據(jù)不合格的情況。

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