EDV濕法脫硫除塵技術(shù)的設(shè)計和操作要點有哪些?

①漿液循環(huán)和外甩模塊以及濾清模塊這些含催化劑粉塵較多的管線盡可能不設(shè)計地下線，否則一旦催化劑堵塞管路時較難處理；

②塔底漿液循環(huán)和濾清模塊循環(huán)盡可能避免采用內(nèi)襯材料，如不采用內(nèi)襯材料，漿液循環(huán)和濾清模塊循環(huán)泵入口可不加過濾器；

③脫硫塔底的溢流口高度應(yīng)低于余熱鍋爐出口水平煙道低點，以便在塔底液位失靈時還能夠保證催化裂化裝置安全，在塔底液位超高情況下，塔底漿液能夠從溢流口迅速泄放至事故池；

④脫硫塔入口處直管段下部要保持一定斜度，以防催化劑在此處堆積；

⑤脫硫塔外排水的鐵離子出現(xiàn)異常超高的情況要及時查找出問題所在，在pH值控制不好的情況下，煙氣脫硫塔內(nèi)的腐蝕速度極快，要及時避免重大事故的發(fā)生；

⑥脫硫塔內(nèi)不允許有可移動、易脫落的部件存在，塔內(nèi)的螺母要進行點焊固定；

⑦塔底漿液循環(huán)泵的備用泵入口極易堵塞，需每二十天切換一次，也可采取不設(shè)計備用泵而備好泵整體部件的辦法，在泵出現(xiàn)故障時進行部件更換或整體換泵；

⑧漿液外甩的TDS可控制在15%以下，如操作上不能較好地實現(xiàn)卡邊操作，建議TDS指標控制在12%以下，TSS指標應(yīng)控制在0.5%以下；

⑨塔底漿液線抽出管路要盡可能采取平緩和坡滑設(shè)計，否則在高低拐點處極易存儲催化劑并容易將變徑處磨漏，在漿液循環(huán)泵入口處要格外注意這一問題；

⑩事故池如能靠近裝置的防洪溝，在設(shè)計上盡可能考慮在事故池需要清理催化劑時臨時采用防洪溝作為事故池，這樣事故池的容積也可以設(shè)計小一些；

氧化罐要設(shè)計三個，實際經(jīng)驗表明，采用兩個氧化罐的情況下容易產(chǎn)生外排水COD不合格問題；

沉淀器的沉淀能力要保證，以使外排的上清液TSS低于200mg/L。否則如果采取上清液返回流程時會造成催化劑粉塵在漿液循環(huán)流程中不斷富集，造成較多設(shè)備嚴重磨損；即使是采取上清液外送流程，也會造成后續(xù)流程的過濾器頻繁堵塞；

如果上清液不再送其他裝置進行環(huán)保處理，那么外甩流程中要再設(shè)計帶反沖功能的過濾器，以保證外排水較低的TSS

根據(jù)羅茨鼓風(fēng)機的特征，在氧化罐補風(fēng)設(shè)計上宜采用羅茨鼓風(fēng)機進行供風(fēng)；

裝置采用的pH計盡可能采用帶自動沖洗的pH計，否則很難保證測量的準確性，簡易的pH計使用壽命很短，一旦裝置的pH計失效，會給裝置的操作帶來極大風(fēng)險，脫硫塔的pH值可能會經(jīng)常達到1}2的水平，這樣現(xiàn)場也會散發(fā)出強酸的氣味。如除霧器或水珠分離器使用效果不好的情況下，強酸還會腐蝕周圍的設(shè)備和造成人身傷害；

氧化罐的放空要向上，否則放空處易形成酸性水或堿性水滴至地面腐蝕設(shè)備和造成人身傷害。在pH值較低情況下，開啟氧化罐風(fēng)機時會有大量酸霧迅速彌漫地面，易造成人身傷害；

要經(jīng)常對沉淀器內(nèi)的刮泥機等轉(zhuǎn)動設(shè)備進行養(yǎng)護，有的部位需要定期注入潤滑脂，否則一旦刮泥機停運，可能會導(dǎo)致煙氣脫硫裝置停工；

堿罐液位和刮泥機運行狀態(tài)一定要進DCS，以便及時觀察堿液加注情況和刮泥機的運行情況；

所有煙氣脫硫裝置水環(huán)境和煙氣環(huán)境直接接觸的儀表的測量探頭都極易被催化劑細粉覆蓋而導(dǎo)致測量失靈，因此，在設(shè)計上要盡可能避免可導(dǎo)致儀表測量失靈的問題。

盡可能避免使用濃度超過40%的堿液，超過該濃度的堿液極易使?jié){液輸送泵密封損壞、在管路內(nèi)結(jié)晶堵塞管路、容易發(fā)生堿脆腐蝕、冬季容易在罐底結(jié)晶析出、輸送量小也難以使用控制閥進行控制；

21脫硫塔上面也要盡可能設(shè)計盤梯。測量出口煙氣的手攜式儀表較重，進行煙氣采樣標定以及環(huán)保實地檢查時攜帶較重的手攜式測量儀表不安全；

22事故補水線要有水壓穩(wěn)壓系統(tǒng)，以保證事故情況下可持續(xù)穩(wěn)定的補水。

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